成都石材研磨流程
成都石材研磨流程通常包含以下核心步骤，需根据石材类型及实际需求调整工艺细节：
一、前期准备
表面清洁
使用水或专业清洁剂清除石材表面灰尘、油污及松散颗粒，确保研磨前基面洁净。
若石材存在明显裂缝或孔洞，需进行补胶处理以填充缺陷，增强结构稳固性。
可选步骤：部分石材需浸泡1小时以软化表面杂质，便于后续研磨。
二、粗磨阶段
粗磨处理
采用金刚石磨盘（46-60目）或粗砂纸进行初步打磨，去除表层划痕、凹凸不平等问题。
沿石材纹理方向匀速打磨，避免横向用力导致纹理损伤。
粗磨后需预留约0.5mm余量，供后续中细磨调整。
三、中磨与细磨
中磨（100-200目）
使用中等粒度磨片细化表面，消除粗磨残留痕迹，提升平整度。
细磨（400-800目）
更换高目数磨片进一步精修，使石材表面接近光滑，为抛光奠定基础。
四、特殊处理（视需求）
拼接与调色
对于拼接石材线条或板材，需按安装图对接并调整颜色、花纹，确保整体一致性。
水磨过渡
拼接处延长打磨距离，使用靠尺检查直线度，避免接口错位或不平整。
五、抛光与结晶
结晶处理
均匀涂抹石材专用结晶剂（如大理石用钙基结晶剂），通过打磨机摩擦产生热反应，形成致密保护层。
最终抛光（1500-3000目）
采用羊毛轮或合成抛光垫配合抛光粉/膏，逐级提升光泽至镜面效果。
抛光后需彻底清理残留物，避免表面雾化。
六、质量验收
检查表面平整度、光泽度及拼接处过渡效果，确认无划痕、色差等问题后交付。
注意事项
工具匹配：根据石材硬度选择磨片（如花岗岩用金刚石磨片，大理石用树脂磨片）。
安全防护：打磨时佩戴防尘口罩及护目镜，避免吸入粉尘或碎屑。
环境控制：保持作业区域干燥，湿度过高可能影响结晶剂反应效果。
以上流程综合了通用工艺与特殊处理需求，实际操作中需结合具体石材特性及设备条件灵活调整。